Oferta

EXCEN-CRUSHER® – MODEL 460

Model 460 jest odpowiednikiem modelu 18″, z tym wyjątkiem, że model 460 został zaprojektowany specjalnie z myślą o rynku międzynarodowym z napędem i komponentami serwisowymi dostosowanymi do standardów międzynarodowych.

ZASTOSOWANIA

• Suche systemy odżużlania kotłów: wydajność od 2.25 do 19 t/h
• Praca ciągła lub przerywana
• Odpowiednie do pracy w wysokiej temperaturze do 649°C

ZALETY

• Ekonomiczne zestawy regeneracyjne
• Zwarta, jednowałowa konstrukcja
• Efektywne w działaniu i łatwe w utrzymaniu
• Dostępność profesjonalnego serwisu

Doskonała konstrukcja zapewnia dłuższą i niezawodną eksploatację

• Solidny, stalowy korpus oraz wał ze skrzynią wsporczą elementów kruszących, zostały skonstruowane aby wytrzymać wiele okresów międzyremontowych
• Korpusy ze stali węglowej lub opcjonalnie z nierdzewnej
• Zęby o kanciastym profilu zapewniają efektywne kruszenie i wolniej zużywają się
• Przeznaczone do pracy w ciężkich warunkach opcjonalne elementy kruszące (krzywki) wykonane z materiału DURITE® H (stal wysokochromowa) i mocowane czterema śrubami.

Optymalna skuteczność uszczelnienia

• Dławnice dociskane sprężyną zabezpieczają przed wyciekami, zwiększają niezawodność oraz wymagają minimalnej konserwacji
• Szczeliwo grafitowe, plecione, wykazuje doskonałą sprawność w wysokich temperaturach i przy kruszeniu suchych materiałów

Doskonałe opcje uszczelnień

• Łożyska stałe – sprawdzona konstrukcja  zawiera plecione szczeliwo grafitowe do zastosowań suchych/wysokotemperaturowych

Sprawne działanie

• Konstrukcja jednowałowa dostarcza większą siłę kruszenia w porównaniu do dwuwałowej zmniejszając koszty urządzenia, regeneracji i pobór mocy
• Sprawdzony w praktyce motoreduktor o mocy 2.2 kW sprawnie redukuje najszerszą gamę materiałów sypkich
• Standardowy układ napędowy ze sprzęgłem i panel sterowania maksymalizują moment kruszący

Prosta instalacja i utrzymanie

• Zwarta budowa i standardowy wlot/wylot/ całkowite wymiary umożliwiają łatwą modernizacje
• Opcjonalny kontroler oleju eliminuje potrzebę codziennej konserwacji i zapewnia pewność uszczelnienia
• Zestawy regeneracyjne wydłużają żywotność i umożliwiają szybszy zwrot inwestycji

Literatura:

18″ EXCEN-CRUSHER Datasheet(EN)

Model 460 EXCEN-CRUSHER Datasheet(EN)

EXCEN-CRUSHER® – MODEL 27″

ZASTOSOWANIA

• Mokre lub suche systemy odżużlania kotłów: wydajność od 10 do 60 t/h
• Praca ciągła lub przerywana
• Odpowiednie do pracy w wysokiej temperaturze do 649°C

ZALETY

• Niezawodne osiągi
• Zwarta konstrukcja
• Sprawne działanie
• Proste utrzymanie
• Ekonomiczne zestawy regeneracyjne
• Dostępność profesjonalnego serwisu
• Dostępne w magazynie do natychmiastowej wysyłki
• Program wymiany kruszarki

Doskonała konstrukcja zapewnia dłuższą i niezawodną eksploatację

• Solidny, stalowy korpus oraz wał ze skrzynią wsporczą elementów kruszących, zostały skonstruowane aby wytrzymać wiele okresów międzyremontowych
• Korpusy ze stali węglowej lub nierdzewnej z opcjonalną okładziną boczną (osłona korpusu) przedłużają żywotność urządzenia
• Standardowe elementy kruszące (krzywki) wykonane z materiału DURITE® H (stal wysokochromowa) i mocowane czterema śrubami przeznaczone do pracy w ciężkich warunkach
• Zęby o kanciastym profilu zapewniają efektywne kruszenie i wolniej się zużywają
• Do pracy w najtrudniejszych warunkach stosowane są opcjonalne krzywki kruszące z zębami wykonanymi z węglików wolframu

Optymalna skuteczność uszczelnienia

• Opcjonalne dławnice dociskane sprężyną zabezpieczają przed wyciekami, zwiększają niezawodność oraz wymagają minimalnej konserwacji
• Elastomerowe pierścienie uszczelniające są odporne na ścieranie i oklejanie. Stosowane są w niskich temperaturach, w kruszarkach materiałów mokrych
• Szczeliwo grafitowe, plecione, wykazuje doskonałą sprawność w wysokich temperaturach i przy kruszeniu suchych materiałów

Doskonałe opcje uszczelnień

• Łożyska stałe – sprawdzona konstrukcja  zawiera plecione szczeliwo grafitowe do zastosowań suchych/wysokotemperaturowych i elastomerowe pierścienie uszczelniające do zastosowań mokrych/niskotemperaturowych
• Uszczelnienia pływające – elastyczna membrana umożliwia przemieszczanie dławnicy razem z wałem w miarę jego ugięcia, zapewniając pełną szczelność. Łożyska są w najlepszy sposób odizolowane od dławnic
• Łożysko ślizgowe w oprawie mocującej – łożyska znajdują się dalej na wale aby lepiej odizolować je od dławnic

Sprawne działanie

• Konstrukcja jednowałowa dostarcza większą siłę kruszenia w porównaniu do dwuwałowej zmniejszając koszty urządzenia, koszt regeneracji i pobór mocy
• Sprawdzony w praktyce motoreduktor o mocy ok. 3.7 kW sprawnie redukuje najszerszą gamę materiałów sypkich
• Panel sterowania zapewnia automatyczne cofanie i zabezpieczenie przeciążeniowe
• Standardowy układ napędowy z elastycznym sprzęgłem i panel sterowania maksymalizują moment kruszący

Prosta instalacja i utrzymanie

• Zwarta budowa i standardowy wlot/wylot/ całkowite wymiary umożliwiają łatwą modernizacje
• Wymienne, hartowane tuleje wału ze stali nierdzewnej oszczędzają kosztów związanych z naprawą/ wymianą wału
• Opcjonalny kontroler oleju eliminuje potrzebę codziennej konserwacji i zapewnia pewne uszczelnienie
• Zestawy regeneracyjne  wydłużają żywotność i umożliwiają szybszy zwrot inwestycji

Literatura:

27″ Dry Bottom Ash Crusher(EN)

EXCEN-CRUSHER® – MODEL 840

Model 840 jest odpowiednikiem modelu 33″, z tym wyjątkiem, że model 840 został specjalnie zaprojektowany z myślą o rynku międzynarodowym z napędem i komponentami serwisowymi dostosowanymi do standardów międzynarodowych.

ZASTOSOWANIA

• Mokre lub suche systemy odżużlania kotłów: wydajność od 9 do 91 t/h
• Praca ciągła lub przerywana
• Duży wlot przystosowany do montażu na wylocie z przenośnika zgrzebłowego
• Używany szeregowo z kruszarką  model 1370 dla wielostopniowej redukcji wielkości cząstek
• Odpowiednie do pracy w wysokiej temperaturze do 649°C

ZALETY

• Ekonomiczne zestawy regeneracyjne
• Zwarta, jednowałowa konstrukcja
• Efektywne w działaniu i proste w utrzymaniu
• Dostępność profesjonalnego serwisu

Doskonała konstrukcja zapewnia dłuższą i niezawodną eksploatację

• Solidny, stalowy korpus oraz wał ze skrzynią wsporczą elementów kruszących, zostały skonstruowane aby wytrzymać wiele okresów międzyremontowych
• Korpusy ze stali węglowej lub nierdzewnej wraz z opcjonalną okładziną boczną (osłona korpusu) przedłużają żywotność urządzenia
• Standardowe elementy kruszące (krzywki) wykonane z materiału DURITE® H (stal wysokochromowa) i mocowane czterema śrubami, przeznaczone są do pracy w ciężkich warunkach
• Do pracy w najtrudniejszych warunkach stosowane są opcjonalne krzywki kruszące z zębami wykonanymi z węglików wolframu
• Zęby o kanciastym profilu zapewniają efektywne kruszenie i wolniej zużywają się

Optymalna skuteczność uszczelnienia

• Szczeliwo grafitowe, plecione, wykazuje doskonałą sprawność w wysokich temperaturach i przy kruszeniu suchych materiałów
• Elastomerowe pierścienie uszczelniające są odporne na ścieranie i oklejanie. Stosowane są w niskich temperaturach, w kruszarkach materiałów mokrych
• Opcjonalne dławnice dociskane sprężyną zabezpieczają przed wyciekami, zwiększają niezawodność oraz wymagają minimalnej konserwacji

Doskonałe opcje uszczelnień

• Uszczelnienia pływające – elastyczna membrana umożliwia przemieszczanie dławnicy razem z wałem w miarę jego ugięcia, zapewniając pełną szczelność. Łożyska są w najlepszy sposób odizolowane od dławnic
• Łożysko ślizgowe w oprawie mocującej – łożyska znajdują się dalej na wale aby lepiej odizolować je od dławnic

Sprawne działanie

• Konstrukcja jednowałowa dostarcza większą siłę kruszenia w porównaniu do dwuwałowej zmniejszając koszty urządzenia, koszt regeneracji i pobór mocy
• Sprawdzony w praktyce motoreduktor o mocy ok. 7.5 kW sprawnie redukuje najszerszą gamę materiałów sypkich
• Standardowy układ napędowy z elastycznym sprzęgłem i panel sterowania maksymalizują moment kruszący.

Prosta instalacja i utrzymanie

• Zwarta budowa i standardowy wlot/wylot/ całkowite wymiary umożliwiają łatwą modernizacje
• Wymienne, hartowane tuleje wału ze stali nierdzewnej oszczędzają kosztów związanych z naprawą/ wymianą wału
• Opcjonalny kontroler oleju eliminuje potrzebę codziennej konserwacji i zapewnia pewne uszczelnienie
• Zestawy regeneracyjne  wydłużają żywotność i umożliwiają szybszy zwrot inwestycji

Literatura:

33″ Crusher Brochure(EN)

Model 840 Crusher Brochure(EN)

EXCEN-CRUSHER® MODEL 1370

Model 1370 jest odpowiednikiem modelu 54″, z tym wyjątkiem, że model 1370 został zaprojektowany specjalnie z myślą o rynku międzynarodowym z napędem i komponentami serwisowymi dostosowanymi do standardów międzynarodowych.

ZASTOSOWANIA

• Mokre lub suche systemy odżużlania kotłów: wydajność od 27 do 136 t/godz.
• Praca ciągła lub przerywana
• Duży wlot przystosowany do montażu na wylocie z przenośnika zgrzebłowego
• Odpowiednie do pracy w wysokiej temperaturze do 650°C

ZALETY

• Ekonomiczne zestawy regeneracyjne
• Zwarta, jednowałowa konstrukcja
• Efektywne w działaniu i łatwe w utrzymaniu
• Dostępność profesjonalnego serwisu

Doskonała konstrukcja zapewnia dłuższą i niezawodną eksploatację

• Solidny, stalowy korpus oraz wał ze skrzynią wsporczą elementów kruszących, zostały skonstruowane aby wytrzymać wiele okresów międzyremontowych
• Korpusy ze stali węglowej lub nierdzewnej wraz z opcjonalną okładziną boczną (osłona korpusu) przedłużają żywotność urządzenia
• Nowe elementy kruszące (krzywki) wykonane z materiału DURITE® H (stal wysokochromowa) i mocowane czterema śrubami, przeznaczone są do pracy w ciężkich warunkach
• Do pracy w najtrudniejszych warunkach stosowane są opcjonalne krzywki kruszące z zębami wykonanymi z węglików wolframu
• Zęby o kanciastym profilu zapewniają efektywne kruszenie i wolniej zużywają się

Optymalna skuteczność uszczelnienia

• Szczeliwo grafitowe, plecione, wykazuje doskonałą sprawność w wysokich temperaturach i przy kruszeniu suchych materiałów
• Elastomerowe pierścienie uszczelniające są odporne na ścieranie i oklejanie. Stosowane są w niskich temperaturach, w kruszarkach materiałów mokrych
• Opcjonalne dławnice dociskane sprężyną zabezpieczają przed wyciekami, zwiększają niezawodność oraz wymagają minimalnej konserwacji

Doskonałe opcje uszczelnień

• Łożyska stałe – sprawdzona konstrukcja zawiera plecione szczeliwo grafitowe do zastosowań suchych/wysokotemperaturowych i elastomerowe pierścienie uszczelniające do zastosowań mokrych/niskotemperaturowych
• Uszczelnienia pływające – elastyczna membrana umożliwia przemieszczanie dławnicy razem z wałem w miarę jego ugięcia, zapewniając pełną szczelność. Łożyska są w najlepszy sposób odizolowane od dławnic

Sprawne działanie

• Konstrukcja jednowałowa dostarcza większą siłę kruszenia w porównaniu do dwuwałowej zmniejszając koszty urządzenia, koszt regeneracji i pobór mocy
• Sprawdzony w praktyce motoreduktor o mocy ok. 11 kW sprawnie redukuje najszerszą gamę materiałów sypkich
• Standardowy układ napędowy z elastycznym sprzęgłem i panel sterowania maksymalizują moment kruszący.

Prosta instalacja i utrzymanie

• Zwarta budowa i standardowy wlot/wylot/ całkowite wymiary umożliwiają łatwą modernizacje
• Wymienne, hartowane tuleje wału ze stali nierdzewnej oszczędzają kosztów związanych z naprawą/ wymianą wału
• Opcjonalny kontroler oleju eliminuje potrzebę codziennej konserwacji i zapewnia pewne uszczelnienie
• Zestawy regeneracyjne  wydłużają żywotność i umożliwiają szybszy zwrot inwestycji

Literatura:

54″ EXCEN-CRUSHER Datasheet(EN)

Model 1370 EXCEN-CRUSHER Datasheet(EN)